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燃气管道用环氧粉末防腐钢管

3PE工艺是目前国内外广泛采用的用打底法 PE与粘胶缠绕或包覆 PE的防腐工艺,也是我国西气东输及油田输油、天然气及城市供气、供水管道防腐工艺。环氧粉末防腐钢管以环氧粉末涂料为主体材料,制备环氧粉涂料的优点包括:

一、涂层具有一定的外观层次;由于环氧树脂熔化后粘度低,涂膜流平性好,固化时无任何副产物产生,所以易于得到光滑的涂层

二、涂膜的物理机械性能和耐化学腐蚀性能良好,并有良好的电绝缘性能。

三、选择合适的环氧固化剂,可制得常温贮存稳定性好的粉末涂料

四、环氧树脂熔体粘度低,因此,熔体混和挤出时,树脂与颜料之间具有良好的润湿性,颜料分散均匀,物料熔体温度与其软化点相差较小,不容易在生产过程中产生“胶化”颗粒。

五、静电性能好。环氧树脂具有体积电阻大、粉末易带电、涂层静电、涂层工件不易脱落、涂层效率高等优点。

本品无毒性,无溶剂,无挥发性有毒物质,故无中毒、火灾及“三废”排放等公害问题,完全符合国家环保法律法规要求。

镀层致密,结合力强,抗冲击性好,边缘包覆度高,耐化学腐蚀,电绝缘性好。高压负极接在喷枪头部的金属导流标头上,被喷涂工件接地形成正极,从而在喷枪与工件之间形成一个强大的静电电场。用于输送气体的压缩空气,将粉料从供粉桶经粉管送入喷枪的导流杆时,导流杆与高压负极接通,在其附近产生浓密的负电荷,让粉末带负电荷,进入具有较高电场强度的粉末层,在静电和输送气体的双重作用下,粉末均匀地飞向接地体表面,再加热固化,形成持久涂层。

环氧粉末防腐钢管的涂料施工工艺流程前处理一干燥除水一喷涂一检查一烘焙一检查成品

通用型粉末喷涂施工规范

一、为了使粉末涂层的性能得到充分发挥,延长涂层的使用寿命。

二、喷涂时,被涂物必须完全接地,以提高粉末涂装的喷涂效率。

三、粉刷后检查,如发现缺陷应及时处理,若固化后发现缺陷,其范围小仅局部但不影响效果,涂装表面装饰时,可用同色粉、丙酮稀释修补,如范围大,影响表面质量,可用砂纸打磨,再喷一次或用脱漆剂脱漆,再喷涂

四、回收的粉料须经筛选除杂后,按一定比例与新粉料混合使用。

彩粉涂装施工要求:彩粉涂装,具有美观、立体感强、装饰效果好等特点,但施工工艺要求严格

防腐管2.jpg

一、喷粉时的空气输入压力不能太大,一般控制在合适的范围。空气压力过大会导致图案不清晰或产生一些麻痹。静电压也不宜过高,一般控制在60-70 kv之间。过高的电压,会使附着在工件表面的粉末产生反弹现象,产生麻坑。流平性差等缺陷

二、涂刷时要注意保证涂膜厚度,一般控制在100微米以内,以利于形成明显的花纹及较大的花纹,涂膜薄则花纹不明显,而且花纹较小,同时会产生麻点、露底等缺陷。

三、烘烤时必须按规定的温度和时间进行。若温度过低,时间过短,会造成粉末形不成图案,同时由于不完全固化的机械性能而大大降低。另外,由于美术型花纹粉生产工艺的特殊性,经回收后的花纹粉喷涂后,花纹会发生微小或不明显的变化,所以一般建议美术型花纹粉的回收不要使用。还必须对使用进行检查。虽然上述几个方面的施工要求都比较严格,但是相信在施工过程中,只要对以上几个方面把握得更好,就一定能取得满意的效果。