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如何进行环氧煤沥青防腐钢管的表层涂膜

  管基体去锈。涂底漆前的环氧煤沥青防腐钢管表层应针对油渍、灰渣、锈迹、氧化铁皮等杂质做好清洁。运用喷砂除锈其技术标准应满足Sa2.5级,管基体的表面层去锈后涂底漆,其间的间隔时长不超过8小时,涂底漆时,表层面应保持干燥。底漆务必涂覆均衡、扎实,不可以有凝块、起小泡等情况,管两头150-250mm区间内严禁涂覆。

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  底漆干固以后再涂覆面漆和捆扎玻纤布,底漆和遍面漆涂漆的间隔时长不超过24小时,环氧煤沥青防腐钢管的漆料运用双组份,常温下固化型的漆料;玻纤布运用保持干燥、脱蜡、无捻、包边、中碱、经纬相对密度为10-12*12根/cm的玻纤布。面漆务必涂覆后立即捆扎玻纤布,玻纤布的压边总宽为30-40mm,接口连结总长不小于100mm,各层连结接口彼此错位。玻纤布油渗透率达95%以上,不可以存在超出50毫米*50毫米的空缺,管子端头记得预留150-250mm阶梯状搭茬。

  外防腐处理结束后,应按设计需求或有关规范中相应的规定对环氧煤沥青防腐钢管开展质检。其涂层应该是表层色泽均一性好,色泽鲜明鲜亮,无皱皮,起小泡,流挂,漏涂等瑕疵。与此同时要确保其漆膜薄厚应满足规定规范,且涂覆均衡。

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