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环氧粉末防腐钢管的生产工艺特点

众所周知,环氧粉末防腐钢管成形时,钢板变形均匀,残余应力小,表面无擦伤。加工后的防腐钢管在直径、壁厚等尺寸和规格范围上有较大的灵活性,尤其是生产高、中、厚的钢管,具有其它工艺无法比拟的优点,可以满足用户高、中、厚规格要求。

双侧埋弧焊采用先进工艺,焊接位置较好,不易产生错边、焊偏和未焊透等缺陷,便于控制焊接质量。管材100%进行质量检验,使管材生产的整个过程都经过有效的检测、监控,高效保证产品品质。整条流水线的所有设备均可与计算机数据采集系统联网,实现实时数据传输,中心控制室可以采集生产过程中的技术参数和质量指标,并对生产进行全程实时监控。

防腐管4.jpg

极大的保证了产品的品质。经过交联化学反应固化的防腐管涂层,在使用中不会因为温度升高而重新软化。因此,它的防腐性和耐化学腐蚀性极佳,电绝缘性好,管子比溶剂性涂料使用寿命更长,长期使用效果更明显。环氧粉末喷涂作业线采用高压静电发生器,使粉末喷涂过程中的带电荷吸附于钢质管壁,从而使涂层均匀,作业线采用一系列旋转的斜轮,以带动金属管纵向转动;管道通过作业线上安装的一套中频电感应加热线圈加热,并将温度控制在一定范围内;在杆式喷上装有喷嘴,并输入高压静电粉末喷涂装置,待金属管从一端移至另一端喷涂时,通过感应线圈加热静电喷涂,使金属管壁上的树脂粉末热熔固化,并产生交联化学反应,形成一层均匀、平滑、明亮的涂层。

喷砂处理,离心抛丸机高速喷出钢砂,刮去锈层,清除浮尘。符合 Sa2.5除锈规范要求,粗糙度为40一100毫米.除锈后检测,先对有缺陷的钢管进行目视修整或除锈,然后根据规范规定的检测频率,用粗糙度丈量仪等检测除锈等级。螺旋钢管表面除锈后,选择无污染电感加热源均匀加热(采用由含有交流大电流线圈构成的交变磁场涡流加热)。